塑胶模具行业的发展趋势 未来模具行业呈现三大趋势：智能化（配备传感器实时监测模具温度、压力，故障预警准确率达 90%）；绿色化（采用可回收钢材，加工废液回收率≥95%）；一体化（模具与自动化生产线…[详细]

塑胶模具成本构成与降本技巧 模具成本主要包括材料（占 30%）、加工（40%）、设计（15%）及试模（15%）。降本可从三方面入手：采用标准模架（比定制模架节省 20% 成本）；优化产品结构，减少…[详细]

塑胶模具与 3D 打印技术的结合应用 3D 打印技术正改变模具制造流程，SLS（选择性激光烧结）可快速制作复杂型芯镶件，比传统加工缩短 40% 工期；DLP（数字光处理）打印的硅胶模，适合小批量试…[详细]

精密塑胶模具的制造难点在哪？ 精密模具要求零件公差≤±0.005mm，制造难点在于：高速加工时刀具磨损控制（需用钨钢刀，切削速度≤30000rpm）；型腔表面粗糙度需达 Ra0.02μm，抛光工序…[详细]

如何解决塑胶模具生产中的飞边问题？ 飞边（溢料）多因合模力不足、型腔间隙过大或塑料流动性过强导致。解决方法：检查合模装置，确保平行度误差≤0.05mm/m；研磨分型面，使贴合间隙≤0.005mm；…[详细]

塑胶模具寿命与保养技巧 普通模具寿命约 5-10 万模次，优质材料模具可达 50 万模次以上。日常保养需每次生产后清理型腔，去除残留塑料和油污；定期检查导柱、导套润滑情况，每月加注耐高温润…[详细]

塑胶模具加工精度如何把控？ 加工精度直接影响产品质量，需从设备和工艺两方面控制。CNC 加工中心定位精度需达 ±0.005mm，EDM 电火花加工表面粗糙度应≤Ra0.8μm。型腔尺寸需预留塑料收…[详细]

塑胶模具设计中的常见误区 设计时易忽视的细节包括：浇口位置不合理导致产品变形，应避开受力部位和外观面；排气槽尺寸不足，造成塑件缺料或烧焦，一般深度 0.01-0.03mm 为宜；冷却水路分布不均，…[详细]

塑胶模具选材有哪些讲究？ 模具材料需兼顾硬度、耐磨性和加工性，常用的有 S136（不锈钢）、718H（预硬钢）、P20（通用钢）等。S136 耐腐蚀、抛光性好，适合生产透明件如亚克力镜片；718H…[详细]

塑胶模具的主要类型及应用场景 塑胶模具按成型工艺可分为注射模、挤出模、吹塑模等。注射模适用于手机壳、家电外壳等复杂形状制品，通过注塑机将熔融塑料注入型腔成型；挤出模用于管材、板材生产，如 PVC …[详细]

除了按成型工艺分类，塑胶模具还可根据浇注系统型制的不同分为三类： 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模。这种模具设计最简单，容易加工，成本较低，因此较多人采用大水口系统作业。大…[详细]

塑胶模具 的分类与应用场景：适配多样需求的成型方案 塑胶模具种类繁多，不同类型的塑胶模具因其结构特点和成型原理的差异，适用于不同的塑料制品生产需求，广泛应用于各个行业领域。了解塑胶模具的分类及其…[详细]

塑胶模具 的加工工艺是将设计蓝图转化为实际模具的关键环节，它如同工匠雕琢艺术品一般，通过一系列精密的加工操作，赋予模具精准的尺寸、光滑的表面和复杂的结构，使其能够满足塑料制品高精度、…[详细]

塑胶模具的设计是一项融合了工程技术与艺术创意的复杂工作，它如同建筑设计之于高楼大厦，是塑料制品从构思走向成型的关键一步。一个优秀的塑胶模具设计，不仅要确保塑料制品能够顺利成型，还要满足…[详细]

传统的注塑行业也慢慢地使用了注塑机机械手来代替人工作业，从而提高作业效率，降低成本，增强企业竞争力，而在实际使用中注塑机机械手的易损耗配件有哪些呢 　　注塑机机械手配件精密性要求高，主要由硅胶、铜…[详细]

随着现代制造业的快速发展，塑胶模具开模加工定制作为连接设计与生产的桥梁，正逐渐成为推动产业升级和技术创新的重要力量。近日，多家塑胶模具制造企业宣布在塑胶模具开模加工定制领域取得重大突破，以高精度、高…[详细]